갑작스런 중단에도 당황하지 마세요! 동결건조기계 바로 조치하는 방법 완벽 가이드

갑작스런 중단에도 당황하지 마세요! 동결건조기계 바로 조치하는 방법 완벽 가이드

 

동결건조기는 고가의 정밀 장비이며 실험이나 생산의 마지막 단계에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 작동 중 예기치 못한 오류나 중단이 발생하면 귀중한 시료를 잃을 수 있다는 불안감이 앞서기 마련입니다. 문제 발생 시 당황하지 않고 신속하게 대응할 수 있도록 상황별 응급 처치 매뉴얼과 점검 리스트를 정리해 드립니다.

목차

1. 동결건조기계 이상 발생 시 1단계: 기본 상태 점검
2. 진공이 잡히지 않을 때 바로 조치하는 방법
3. 온도가 내려가지 않을 때(냉동기 불량) 조치법
4. 도어 누설 및 밀봉 관련 문제 해결
5. 제어 시스템 오류 및 알람 해제 가이드
6. 전원 차단 및 정전 시 시료 보호 요령
7. 장비 수명 연장을 위한 사후 관리 수칙

1. 동결건조기계 이상 발생 시 1단계: 기본 상태 점검

문제가 감지되면 가장 먼저 육안으로 확인 가능한 부분부터 체크해야 합니다. 복잡한 수리 이전에 단순한 설정 오류인 경우가 많습니다.

• 전원 및 연결 상태 확인
• 메인 전원 플러그가 콘센트에 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.
• 차단기가 내려가 있지 않은지 배전반을 점검합니다.
• 장비 뒷면의 퓨즈가 단선되었는지 체크합니다.

• 설정값(Set Point) 재확인
• 목표 온도와 목표 진공도가 현재 시료 상태에 적합하게 설정되었는지 확인합니다.
• 타이머 설정이 종료되어 장비가 멈춘 것은 아닌지 체크합니다.

2. 진공이 잡히지 않을 때 바로 조치하는 방법

진공 형성 실패는 동결건조 과정에서 가장 빈번하게 발생하는 문제입니다. 오일 상태와 연결 부위가 핵심입니다.

• 진공 펌프 오일 점검
• 오일의 색상이 탁하거나 유화(우유빛)되었는지 확인합니다.
• 오일 양이 최소 눈금(Min) 아래로 내려갔다면 즉시 보충합니다.
• 오염된 오일은 진공 효율을 급격히 떨어뜨리므로 주기적인 교체가 필수입니다.

• 드레인 밸브(배수 밸브) 확인
• 장비 하단이나 측면의 배수 밸브가 완전히 잠겨 있는지 확인합니다.
• 미세하게 열려 있는 밸브는 진공 누설의 주원인이 됩니다.

• 진공 호스 및 클램프 체결
• 펌프와 본체를 잇는 호스에 균열이 있는지 손으로 만져보며 확인합니다.
• 연결 부위의 클램프가 느슨해졌다면 단단히 조여줍니다.

3. 온도가 내려가지 않을 때(냉동기 불량) 조치법

콜드 트랩이나 선반의 온도가 내려가지 않으면 시료가 녹아버려 건조에 실패하게 됩니다.

• 응축기(콘덴서) 먼지 제거
• 기계 하단의 냉각 팬과 라디에이터 그릴에 먼지가 쌓였는지 확인합니다.
• 먼지가 많으면 열교환이 되지 않아 온도가 떨어지지 않으므로 청소기로 흡입합니다.

• 주변 온도 환경 점검
• 실내 온도가 너무 높거나(30도 이상) 통풍이 안 되는 곳에 장비가 있는지 확인합니다.
• 벽면과 장비 사이의 간격을 최소 20cm 이상 유지하여 방열을 돕습니다.

• 냉매 누설 여부 육안 확인
• 냉동기 배관 주변에 기름기가 비친다면 냉매 누설일 가능성이 높으므로 즉시 가동을 중단합니다.

4. 도어 누설 및 밀봉 관련 문제 해결

챔버의 밀폐가 유지되지 않으면 진공 펌프에 과부하가 걸리고 공정이 중단됩니다.

• 도어 가스켓(고무 패킹) 청소
• 가스켓 표면에 묻은 이물질, 머리카락, 시료 가루를 물티슈나 알코올로 닦아냅니다.
• 이물질 하나만으로도 진공 파괴가 발생할 수 있습니다.

• 진공 그리스 도포
• 가스켓이 건조하여 밀착력이 떨어진 경우 진공 전용 그리스를 얇게 펴 바릅니다.
• 너무 많이 바르면 오히려 먼지가 붙어 역효과가 날 수 있으니 주의합니다.

• 아크릴 도어 미세 균열 확인
• 투명 도어의 경우 모서리 부분에 실금(Crack)이 있는지 살핍니다.
• 미세한 균열이 있다면 압력을 견디지 못하고 파손될 수 있으므로 교체가 필요합니다.

5. 제어 시스템 오류 및 알람 해제 가이드

터치스크린이나 제어판에 에러 코드가 뜨는 경우의 대응법입니다.

• 시스템 리셋 시도
• 일시적인 소프트웨어 충돌일 경우, 메인 전원을 끄고 1분 뒤 다시 켭니다.

• 센서 오작동 점검
• 온도 센서(RTD)나 진공 센서(Pirani gauge)의 커넥터가 빠져 있는지 확인합니다.
• 센서 피팅 부위의 연결 상태를 재조립해 봅니다.

• 에러 코드 기록
• 표시되는 에러 번호를 기록하고 매뉴얼의 '트러블슈팅' 항목을 대조합니다.

6. 전원 차단 및 정전 시 시료 보호 요령

예상치 못한 정전 시 시료의 오염과 해동을 막기 위한 긴급 조치입니다.

• 진공 파괴 방지
• 정전 즉시 진공 밸브를 수동으로 차단하여 펌프 오일이 역류하는 것을 막습니다.

• 챔버 밀봉 유지
• 전원이 들어올 때까지 챔버 문을 절대 열지 마세요. 내부 진공 상태와 냉기가 시료의 온도를 얼마간 유지해 줍니다.

• 드라이아이스 활용
• 정전이 장기화될 경우 챔버 외부에 드라이아이스를 배치하여 내부 온도가 급격히 상승하는 것을 늦춥니다.

7. 장비 수명 연장을 위한 사후 관리 수칙

사고를 미연에 방지하기 위해 사용 종료 후 반드시 지켜야 할 사항입니다.

• 제빙(Defrost) 및 수분 제거
• 사용 후 콜드 트랩에 얼어붙은 얼음을 완전히 녹이고 배수합니다.
• 내부에 남아있는 습기는 부식과 오염의 원인이 됩니다.

• 펌프 클리닝 운전
• 건조 종료 후 펌프에 흡착된 수분을 날려주기 위해 밸브를 닫은 상태로 약 30분간 공회전 시킵니다.

• 주기적인 소모품 교체 주기 준수
• 진공 펌프 오일: 약 500시간 사용 후 교체
• 진공 호스 및 가스켓: 1~2년 주기 상태 점검 후 교체

• 로그북 작성
• 가동 시간, 도달 온도, 최종 진공도를 기록하여 장비의 성능 저하 추이를 모니터링합니다.